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316L不銹鋼化學(xué)成分
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牌號(hào) |
化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%） |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
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00Cr17Ni14Mo2 |
≤0.03 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.03 |
12.0-15.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
化學(xué)成分（JIS G 4305-2005）
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化學(xué)成分（JIS G 4305-2005）（wt%） |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
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標(biāo)準(zhǔn) |
£0.08 |
£1.00 |
£2.00 |
£0.045 |
£0.030 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
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一般 |
0.035 |
0.6 |
1.1 |
0.025 |
0.002 |
16.70 |
10.2 |
2.1 |
力學(xué)性能
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區(qū)分 |
性能（JIS G 4305-2005） |
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Ys (Mpa) |
Ts (Mpa) |
E1 (%) |
Hv |
備注 |
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標(biāo)準(zhǔn) |
≥ 205 |
≥520 |
≥40 |
≤200 |
2B/1.5t |
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一般 |
310 |
620 |
53 |
155 |
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物理性能
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密度
(g/cm3) |
磁性
(250C) |
比熱
(J/kg.0C) |
熱導(dǎo)率
1000C(W/m. 0C) |
熱膨脹率20~1000C
(10-6/0C) |
熱處理 |
固溶處理 |
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7.98 |
無(wú) |
500 |
15.21 |
16.0 |
1375~14500C |
1010~11500C |
使用狀態(tài)
1）退火固溶狀態(tài)：
NO.1，2B，N0.4,HL等表面狀態(tài)。
適用范圍
管道用、熱交換器、食品工業(yè)、化工工業(yè)等。
316L不銹鋼管常備資源規(guī)格
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規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
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6×1 |
457×10 |
108×4-5 |
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8×1-1.5 |
32×2-4 |
114×4 |
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10×1-2 |
34×3-3.5 |
133×4 |
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12×1-2 |
38×2.5-5 |
140×4 |
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14×2-3 |
42×2.5-3.5 |
159×4-5 |
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16×2-3 |
45×2.5-4 |
168×4-5 |
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18×2-3 |
48*2.5-4 |
219×4-8 |
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19×2-3 |
57×3-4 |
273×6 |
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20×2-3 |
60×3-4 |
325×6-10 |
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22×3 |
76×4-5 |
377×8-12 |
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25×2-3 |
89×4-5 |
426×8-12 |
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27×3 |
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備注：如表中有未注明的不銹鋼管規(guī)格，請(qǐng)直接電話聯(lián)系，本公司將最大限度地滿足廣大客戶的需求!
不銹鋼的表面分析
俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SPS）法都可用于不銹鋼表面分析，從而確定不銹鋼管內(nèi)外表面耐腐蝕能力。AES法的分析直徑非常小，可以小于20nm，它的最初功能是作為元素的辨認(rèn)。XPS法的分析直么大約10μm，主要用于確定臨近表面元素的化學(xué)狀態(tài)。
用AES和XPS探測(cè)儀對(duì)機(jī)械拋光的已暴露在大氣中316不銹鋼表面進(jìn)行掃描的結(jié)果表明，對(duì)不銹鋼金剛表面分析總深度最典型的為15nm，并且提供了有關(guān)鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕能力等。
根據(jù)定義，奧氏體不銹鋼含有高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，一般含有10.5%的鉻以上具有較好耐腐蝕能力。耐腐蝕是因?yàn)楦汇t鈍化層具有保護(hù)性能的結(jié)果，鈍化層通常為3-5nm厚，或相當(dāng)于15層原子那樣厚。鈍化層是在鉻和鐵被氧化的氧化-還原反應(yīng)過程中形成的，如果鈍化層遭破壞，又會(huì)迅速形成新的鈍化層和/緊隨著發(fā)生電化學(xué)腐蝕，會(huì)出現(xiàn)不銹鋼深層點(diǎn)蝕及晶間腐蝕。鈍化層耐腐蝕能力與不銹鋼中所含化學(xué)成分含量有關(guān)，如高鉻、加鎳與鉬等都能提高鈍 化層結(jié)合能電勢(shì)，加強(qiáng)鈍化層耐腐蝕能力；并與不銹鋼管內(nèi)表面處理及使用流體介質(zhì)有關(guān)。
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